La Universitat Jaume I (UJI) impulsa un proyecto de cuatro años para desarrollar electrolitos sólidos de nueva generación. Se basan en el concepto híbrido «Polymer-in-Ceramic», con aplicación directa en baterías de estado sólido de litio y sodio. La iniciativa abre una vía de diversificación para el clúster cerámico con productos de alto valor añadido. Además, refuerza el tejido empresarial vinculado al almacenamiento energético.
Dirección científica y financiación
El proyecto PICASSO —beneficiario de más de medio millón de euros en la convocatoria Prometeo 2025 para grupos de excelencia (CIPROM 2024)— está coordinado por catedráticos experimentados. Son Antonio Barba Juan (Unidad de Investigación Innovative Ceramic Materials for Energetic Applications, Dep. de Ingeniería Química) y Germà García Belmonte (Grupo de Electrocatalisis y Energía del INAM). Colaboran con el Grupo de Electricidad, Electrónica y Automática (EEA) con el objetivo de consolidar una ruta tecnológica competitiva y transferible a la industria.
Tecnologías de fabricación aditiva y metas técnicas
El equipo empleará fabricación aditiva por estereolitografía ultravioleta para producir composites cerámico-poliméricos. Serán mecanizables, compactos o porosos. El control de la microestructura interna permitirá maximizar la difusión iónica, reducir la conductividad electrónica no deseada y minimizar la resistencia interfacial con los electrodos. Estos son tres factores clave para mejorar rendimiento y vida útil de las baterías de estado sólido.
Ensayo, modelización y transferencia
En una segunda fase, PICASSO establecerá un protocolo de ensayo y caracterización de celdas mediante espectroscopia de impedancia electroquímica (EIS) y simulaciones por ordenador. Los diagnósticos obtenidos servirán para definir parámetros operativos y acelerar la transferencia tecnológica hacia dispositivos precompetitivos listos para su validación industrial.
Convergencia multidisciplinar para la sostenibilidad
La propuesta integra procesado cerámico, electroquímica del almacenamiento y modelización matemática avanzada. Aborda el ciclo completo, desde la sinterización y el diseño del material hasta la validación de la celda. La prioridad es doble: competitividad del producto final y sostenibilidad del proceso. Se centran en reducir consumos y mejorar la eficiencia global.
Impacto en el sector cerámico y en la industria energética autonómica
El conocimiento generado se orienta a productos cerámicos de valor añadido que impulsen la diversificación de una industria madura. Esta industria necesita innovar en productos y procesos. Además, la iniciativa favorece a la emergente industria autonómica del almacenamiento energético, aportando soluciones técnicas y talento especializado. Esto refuerza el compromiso con el territorio y mejora el posicionamiento nacional y europeo.
Lección inaugural y visión de futuro
Uno de los coordinadores, Antonio Barba, ha impartido la lección inaugural del curso 2025-2026. En ella, destacó avances como la sinterización en frío, técnica capaz de reducir consumo energético y emisiones en la fabricación cerámica. Su potencial en baterías sólidas de ion litio ilustra cómo la ingeniería química trasciende la industria tradicional. Además, resalta cómo la investigación y la transferencia impulsan el progreso económico y social.
